酸性硅橡胶的送粉系统涉及将粉末状原材料（例如有机硅聚合物、填料和添加剂）受控输送到混合容器中。该系统通常由用于存储的料斗或筒仓、用于精确计量的进料器或螺旋钻以及用于将粉末转移到混合区域的气动或机械输送机组成。该系统可确保粉末用量准确一致，促进酸性硅橡胶生产过程中的均匀共混和质量控制 。

原材料存储系统通常包括用于容纳有机硅聚合物、填料、添加剂和其他成分的储罐、筒仓或容器。该系统可确保适当的组织和库存控制，最大限度地减少污染或损坏的风险。实施标签、隔离和控制访问等安全措施，以保持原材料的质量和完整性。利用高效的物料搬运设备进行装卸作业，促进物料顺利流向 生产线 。

酸性硅橡胶的运输系统涉及产品在制造工厂内的运输。它包括输送机、推车或叉车，用于在生产过程的不同阶段之间移动原材料、中间产品和成品。该系统确保高效的物料流动，减少瓶颈并优化生产力。采取畅通道路和交通管制等安全措施来防止事故发生。

行星式搅拌机 由一个带有多个搅拌叶片的搅拌碗组成，这些搅拌叶片在各自的轴上旋转，同时绕中心轴公转。这种独特的运动确保了原材料的彻底混合和分散，包括有机硅聚合物、填料、添加剂和固化剂。混合器的高剪切力和强烈的混合作用可产生均匀一致的混合物。混合器配备了用于调节速度、时间和温度的控制器，可以精确控制混合过程。

液压机负责将硅橡胶混合物成型并压缩成所需的形状，例如片材、块材或定制模具。该机器利用液压力对材料施加压力，确保均匀分布和固结。它配备有加热压板，为硅橡胶固化提供必要的温度。压机通过操作员界面进行控制，可以精确控制压力、温度和固化时间等参数。它能够高效、准确地成型酸性硅橡胶产品，并具有一致的质量和尺寸精度。

冷却系统是酸性硅橡胶生产中的关键组件，用于调节和维持最佳温度条件。它由一个冷却装置组成，该冷却装置使冷冻水或冷却剂循环通过生产设备（例如混合器或模具），以消除制造过程中产生的多余热量。该系统有助于控制硅橡胶的温度，防止过早固化或降解。冷却系统配备温度控制机制和安全功能，以维持酸性硅橡胶稳定且受控的生产环境。