三、技术参数:

1 )设备容积：50L-50,000L(可以按照要求设计)。

2 )反应温度：-20℃~300℃。

3 )反应压力：-0.1~1.6Mpa。

4 )设备材质：SUS316不锈钢、SUS321不锈钢、SUS304不锈钢、Q235-B碳钢。

5 )搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。

6 )加热方式：热油循环加热、夹套内电加热，蒸汽加热、热水加热等。

7 )传热结构：外夹套、外半管、内盘管。

四、轴密封结构:

五、 搅拌结构形式：

六、成套设备:

1、不饱和聚脂、醇酸树脂、粉末涂料聚酯、固化剂等成套生产设备。

2、丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂等成套生产设备。

3、氨基树脂、聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂成套生产设备。

4、丙烯酸乳液、白乳胶、水性聚氨酯、印染助剂等成套生产设备。

5、有机硅树脂、硅油等成套生产设备。

6、热熔胶成套生产设备。

7、溶剂型PU胶、氯丁胶、万能胶、PVC胶、脲醛胶等成套生产设备。

8、废硅胶裂解、蒸馏、回收成套生产设备。

9、油漆、油墨分散、搅拌、混合设备。

七、 维护与保养：

1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤ 40℃、最 高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。

2 、 经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。

3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。

4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声。

5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转，

6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件，

7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理，

8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠，

9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、 烧焦情况，

10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色，

三、 技术参数:

1 )设备容积 : 50L-50,000L(可以按照要求设计。)

2 )反应温度： -20℃~300℃。

3 )反应压力： -0.1~1.6Mpa。

4 )设备材质： SUS316不锈钢、SUS321不锈钢、SUS304不锈钢、Q235-B碳钢。

5 )搅拌形式:：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。

6 )加热方式 : 热油循环加热、夹套内电加热，蒸汽加热、热水加热等。

7)传热结构：外夹套、外半管、内盘管。