热熔胶生产线
1、 热熔胶按产品形状可分为： 块状，颗粒状，条（棒状）状 ，粉状。热熔胶种类： EVA型（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物），TPR(热塑性橡胶)，APAO型（聚烯烃），PA型（聚酰胺），PU型（聚氨酯），POLYESTER型（聚酯），PE型（聚乙烯）及其他。
- 品牌： j9九游会（JCT）
- 销售区域： 全球市场
- 服务热线： 18028192316
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18028192316热熔胶分类
1)热熔胶 按产品形状可分为： 块状，颗粒状，条（棒状）状 ，粉状。
2) 热熔胶 种类： EVA型（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物），TPR(热塑性橡胶)，APAO型（聚烯烃），PA型（聚酰胺），PU型（聚氨酯），POLYESTER型（聚酯），PE型（聚乙烯）及其他。
3)热熔胶 生产时的加热方式可分为：夹套内电加热，电加热油器，导热油炉（燃油，燃气）。导热油的温度一般控制160-200℃，釜内物料温度控制在130-160℃。
4)反应釜生产热熔胶大概4-5小时/次，捏合机生产热熔胶大概2-3小时/次。
5)生产热熔胶的反应釜、捏合机使用的工作容积一般为70-80%。
热熔胶（块状）完整生产线需要哪些设备：
反应釜（或捏合机），搅拌储槽（选配），粗过滤器，高粘度泵，细过滤器，辊筒输送机，加热系统，真空系统等等。
工艺流程为：
1）按 热熔胶配方 比例将原料称好，加入到反应釜（或捏合机）中。通过加热系统升温使其熔融，搅拌混合均匀。通过抽真空，脱去胶内的气泡。
2）将反应釜（或捏合机）中熔化好的胶料通过出料泵，经过过滤系统进入分装模头（或者进入搅拌储槽，再到分装模头），放到包装盒，将包装好的 热熔胶 进行冷却。
热熔胶（粒状）完整生产线 需要哪些设备：
2套反应釜（或捏合机+搅拌储槽），粗过滤器，高粘度泵，细过滤器，出料模头（或挤出机），冷却水槽，牵引切粒机，振动筛，振动流化床，旋风分离器加热系统，真空系统等等。
工艺流程为：
1）按 热熔胶配方 比例将原料称好，加入到反应釜（或捏合机）中。通过加热系统升温使其熔融，搅拌混合均匀。通过抽真空，脱去胶内的气泡。
2）将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵，经过过滤系统进入搅拌储槽，降温到一定温度后恒温，通过出料泵，进入出料模头（或螺杆挤出机）。
3）模头（或挤出机）挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却，经过牵引切粒机牵引切粒。由变频器控制出料速度及牵引速度，使他们保持同步。颗粒大小与长度由模头出料孔及切刀速度控制。切好的颗粒再度冷却，进入振动筛脱水。
4）脱水后的颗粒进入振动流化床，通过振动及吹风机吹风进行干燥，如果需要进一步干燥，在进入旋风分离器，脱水，包装。
热熔胶（条状）完整生产线 需要哪些设备
2套反应釜（或捏合机+搅拌储槽），粗过滤器，高粘度泵，细过滤器，螺杆挤出机，冷却水槽，牵引切条机，加热系统，真空系统等等。
工艺流程为：
1）按 热熔胶配方 比例将原料称好，加入到反应釜（或捏合机）中。通过加热系统升温使其熔融，搅拌混合均匀。通过抽真空，脱去胶内的气泡。
2）将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵，经过过滤系统进入搅拌储槽，降温到一定温度后恒温，通过出料泵，进入螺杆挤出机。
3）挤出机挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却，经过牵引切粒机牵引切条。由变频器控制出料速度及牵引速度，使他们保持同步。胶条大小与长度由挤出机出料孔及切刀速度控制。
4）脱水后的颗粒进入振动流化床，通过振动及吹风机吹风进行干燥，如果需要进一步干燥，在进入旋风分离器，脱水，包装。
热熔胶（条状）完整生产线 需要哪些设备：
2套反应釜（或捏合机+搅拌储槽），粗过滤器，高粘度泵，细过滤器，螺杆挤出机，冷却水槽，牵引切条机，加热系统，真空系统等等。
工艺流程为：
1）按 热熔胶配方比例 将原料称好，加入到反应釜（或捏合机）中。通过加热系统升温使其熔融，搅拌混合均匀。通过抽真空，脱去胶内的气泡。
2）将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵，经过过滤系统进入搅拌储槽，降温到一定温度后恒温，通过出料泵，进入螺杆挤出机。
3）挤出机挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却，经过牵引切粒机牵引切条。由变频器控制出料速度及牵引速度，使他们保持同步。胶条大小与长度由挤出机出料孔及切刀速度控制。
在 粒状和条状热熔胶 冷却过程中配置冷水机的目的是什么？
降低冷却水的温度（5-10℃，提高冷却效果，使胶条快速冷却变硬，更加容易切断，不粘刀，不结团。)
热熔胶生产 为什么要配置真空系统？
1）真空吸取液体物料；
2）脱气泡；
3)抽出没有反应完的溶液原料。
块状热熔胶 包装时一般分为哪两种？两种出料的具体结构 ？
1）手动包装，直接在细过滤器底部安装1-2个出料口，每次包装1-2块；
2）半自动安装，气动控制，出料模头设1-4组出料口，每次包装1-4块。
颗粒状热熔胶 如何控制颗粒大小规格？
出料模头可以开5-12个出料孔，孔的大小和形状根据要求。同时要控制牵引速度及切刀速度。
条状热熔胶 如何控制胶条大小和胶条长度？
挤出机孔的大小根据要求。同时要控制牵引速度及切刀速度。
粒状热熔胶生产线 配置振动筛的目的是什么？振动流化床的目的是什么？旋风分离器的目的是什么？
1）振动筛的目的是：振动脱水，
2）振动流化床的目的：振动脱水，吹风干燥；
3）旋风分离器的目的是：进一步脱水，储料包装。
客户须知
1） j9九游会 公司可以根据您的实际需求，提供各种非标设备，生产技术，原材料和设备的安装与调试。
2） 如果您想了解更多设备配置，您可以拨打 j9九游会 公司的热线电话：
热熔胶 应用范围：
1）包装：纸箱纸盒，食品包装等；
2）卫生制品：尿不湿，卫生巾等；
3）书刊装订：书刊无线装订；
4）木材家具：胶合板，木地板拼接，家具贴合；
5）汽车用：车灯，玻璃，滤芯器，内装饰等；
6）纺织用品：黏贴，印花，背胶；
7）反光材料：交通牌，警示防护服等。
下面展示一些热熔胶的应用图片，仅供参考：
如果您想了解更多关于 热熔胶 的应用，您可以随时与 j9九游会 公司取得联系：
18028192316， 0757-86707225. 谢谢！
热熔胶 主体设备
（反应釜、捏合机、搅拌储槽、挤出机）选型：
1、3000kg/10小时的块状热熔胶如何选型（反应釜和捏合机2种方案）
反应釜方案 ：
1）4200L反应釜1套（最佳）；
2）2300L反应釜2套。
捏合机方案：
1）2000L捏合机1套+4000L搅拌储槽1套（最佳）
2）1000L捏合机1套+2000L搅拌储槽1套
2、2000kg/10小时的颗粒状热熔胶如何选型（反应釜和捏合机2种方案）
反应釜方案：
1）3500L反应釜1套
2）1300L或1600L反应釜2套（最佳）
3）1600L反应釜1套+3000L搅拌储槽1套
捏合机方案：
1）1000L捏合机1套+3000L搅拌储槽1套（最佳）
2）2000L捏合机1套+4000L搅拌储槽1套
3、1000kg/10小时的条状热熔胶如何选型（反应釜和捏合机2种方案）
反应釜方案：
1）1300L或1600L反应釜1套+130挤出机1套
2）750L反应釜2套+130挤出机1套 （最佳）
捏合机方案：
1）500L捏合机1套+1500L搅拌储槽1套+130挤出机1套（最佳）
2）1000L捏合机1套+2000L搅拌储槽1套+130挤出机1套
热熔胶生产实拍图：
下面是 热熔胶生产线 的部分设备图，仅供参考：
反应釜
储存系统
螺杆挤出机
包装机
热熔胶设备（条状）
热熔胶设备（块状）
热熔胶设备（枕状）
热熔胶反应釜电机功率分别为 ：
500L: 11-15KW-6P；
1000L: 15-18.5KW-6P；
1300L: 18.5-22KW-6P；
1600L: 18.5-22KW-6P；
2300L: 22-30KW-6P；
2700L: 30-37KW-6P；
3500L: 37-45KW-6P；
4200L: 45-55KW-6P；
5500L: 55KW-6P.
热熔胶捏合机电机功率分别为：
100L: 7.5KW-6P；
200L: 15KW-6P；
300L: 22KW-6P；
500L: 37KW-6P；
1000L: 55KW-6P；
2000L: 90KW-6P（45KW-6P*2台）.
